礦用提升機摩擦襯墊數(shù)控車削技術要求

發(fā)布時間：

2024-07-05

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在正式進行車削服務前，應充分對施工作業(yè)現(xiàn)場進行調研，了解現(xiàn)場滾筒襯墊型號、生產(chǎn)廠家、材質、尺寸、使用年限及使用現(xiàn)場環(huán)境等。車削人員所使用的車削設備和車削刀具要確保在車削后滿足祁東煤礦主、副井多繩摩擦式提升機滾筒提升鋼絲繩的安全運行，并做好書面安全承諾后，方可進行施工。

2.襯墊車削設備應采用高精密數(shù)控車削裝置，能夠實現(xiàn)激光測量、數(shù)控車削進給量、數(shù)據(jù)同步顯示、歷史記錄等。設備本體或配套設備必須為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合安標要求。

3.車削裝置在施工前，要按照國家或行業(yè)有關標準在現(xiàn)場進行空載調試，保證其運行穩(wěn)定、且車削刀具在水平移動及進刀和退刀運行中順暢無卡阻和延遲。

4.車削裝置原機供電線纜不得有老化、破皮、絕緣短路等隱患，系統(tǒng)接電前要提供并告知設備運行負荷等參數(shù)，并由招標方現(xiàn)場指定地點進行安全接入。

5.車削裝置安裝就位后先對設備固定，找平、找正設備水平度、傾斜度、中心高等參數(shù)是否滿足設備安全運行，否則及時調整安裝尺寸和位置。

6.車削裝置在正式車削前，由車削人員負責先對襯墊繩槽內附著的N113增摩脂進行清理，然后確定測量參照點和測量標記點，水平移動車削裝置刀頭檢查并對比測量參照位置精度差是否滿足車削要求。

7.提升機以0.2m/s速度慢動，先用激光對滾筒襯墊周圈長度進行系統(tǒng)測量，找出襯墊繩槽最低點和最高點位置，再設置首次進刀量，然后調整車削裝置精準對刀后進行車削。測量和車削期間必須保證一人車削一人記錄，一切原始觀測值必須在現(xiàn)在記錄，嚴禁憑記憶補記。

8.襯墊車削時間必須在招標方申請時間范圍內，車削現(xiàn)場招標方指定一名副隊長以上安全管理人員現(xiàn)場負責提升機運行信號的確認和聯(lián)系。

9.襯墊車削只允許對備用襯墊進行車削和測量，車削人員測量刀具嚴禁觸碰在用繩槽或鋼絲繩，每次測量時均要將車削裝置的刀頭退回至安全位置。

10.襯墊車削前必須對繩槽全周長段進行測量，標記最低點和最高的位置，先用手動方式確定測量刀具進刀量，慢速運行幾個循環(huán)后確?？梢赃M刀車削后方可轉換為數(shù)控定量操作。

11.車削和測量結束后要確保每個繩槽周圈的測量數(shù)據(jù)均勻一致，車削繩槽時注意襯墊繩槽直徑尺寸及繩槽倒角，偏差小于0.02mm，先用激光進行測量然后隨機選擇測量點用襯墊卡尺進行校核比對。

12.車削施工結束后，由車削人員負責對施工場地環(huán)境衛(wèi)生進行清掃干凈。待招標方將鋼絲繩切換至新繩槽后運行，觀察鋼絲繩運行情況，運行期間嚴禁有異常跳動、抖動情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時停車并測量檢查，直至觀察鋼絲繩運行平穩(wěn)無異常。

13.施工結束后，車削人員要編寫襯墊車削測量前后對比分析報告。（報告內容包含：現(xiàn)場設備位置關系圖、襯墊繩槽編號、車削前測量數(shù)據(jù)、車削量、車削后測量數(shù)據(jù)、對比分析、合理化建議等）

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